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Para la realización del tercer cuerpo del conjunto del hotel Sheraton Parco de' Médici de Roma, los proyectistas han escogido compararse con los edificios existentes, jugando sobre la volumetría y sobre la composición arquitectónica, pero la verdadera diferencia la ha hecho la elección del material. A lado del enlucido y de la toba, para cubiertas y paredes externas se destaca el uso de las chapas metálicas de revestimiento de los sistemas integrados Alubel.

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El golf hotel Sheraton Parco de’ Medici de Roma, ubicado fuera del centro urbano, en el área periférica de la Magliana, en una posición estratégica a lo largo de la carretera que conecta la capital con el aeropuerto de Fiumicino y cerca del barrio direccional Eur, ha unido al complejo preexistente de dos edificios una tercera construcción, realizada desde cero por la empresa Stile Costruzioni a partir de un proyecto ejecutivo de la sociedad Reconsult de Roma (con la dirección artística del arquitecto Giovanni Rebecchini).

El edificio, alto unos 15 metros, cuenta con 5 plantas (4 fuera del suelo y uno enterrado).
La estructura planimétrica del conjunto se basa en un esquema radial con tres ramas de 66 m de longitud, dos dispuestas en el mismo eje y la tercera en posición ortogonal, esta última destinada a los servicios comunes del hotel y constituida solamente por la planta baja (hall, restaurante, etc.) y por el semisótano (depósitos, servicios para el personal, etc.). En el núcleo central se encuentran las conexiones verticales (escalera, ascensor y montacargas). En la planta enterrada, que sale del suelo por una altura de 1 m, se encuentran las salas reuniones y los locales y los recorridos de servicio para las estructuras del hotel (depósitos, centrales tecnológicas, vestuarios del personal, etcétera); en la planta baja se encuentran los locales de uso común y 68 habitaciones, que se vuelven 96 en la primera y en la segunda planta y 50 en la tercera (equipadas en este caso de logias y terrazas). Los principios que han guiado ya desde el comienzo la definición del proyecto han sido el respeto de la morfología natural del lugar, que ha dictado los volúmenes reducidos y poco invasivos de la construcción, y la relación con los edificios preexistentes tanto por lo que se refiere a las formas, como a los materiales utilizados; además de enlucido, pintura de cal y toba, se destacan en primer plano las hojas de chapas que revisten el edificio en cubierta y en las paredes externas de los volúmenes técnicos, que han requerido una cura especial en el proyecto y en la definición del plano.

Los revestimientos metálicos

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La intervención relativa a la envoltura con chapas metálicas, ejecutadas por equipos constituidos por 6 personas de la empresa So.Ind., se ha llevado a cabo según algunas simples fases de colocación y de terminación de la obra. En el caso de la cubierta, de 4 mil m2, caracterizada por el perfil redondeado y con ventanas abiertas en las aguas inclinadas, las chapas grecadas Alubel 28 de aluminio prelacado de color blanco crema, espesor 7/10, se han colocado en un paquete que ha previsto la colocación de elementos en omega de acero galvanizado en el esqueleto estructural de cemento armado, con una distancia entre los ejes de unos 1,20 m y altura 30 mm, con la interposición de hojas de poliestireno extrudido para el aislamiento térmico, correas metálicas y una banda dieléctrica de 3x50 mm.

La fijación se ha realizado a través de tornillos de acero inoxidable, con la estructura situada debajo de acero cincado. Las latonerías de aluminio prelacado de espesor 10/10 puestas en correspondencia de los canalones de agua empotrados y de las terracitas cierran el sistema, brindando unidad de conjunto.
El mismo principio vale para la realización de los revestimientos de fachada, 1000 m2 de superficie en total, donde a partir del uso del mismo perfil posicionado en horizontal la estructura (anclada directamente a la estructura de la mampostería con tacos químicos) está constituida por una estructura de chapa cincada de 15/20 décimos y distancia entre los ejes 1,5 m. Las hojas de pared se han aplicado con grecas en dirección horizontal y vertical, para obtener el efecto estético deseado por el proyectista. Para reforzar la precisión del detalle de acabado en correspondencia de las aristas redondeadas, las hojas se han elaborado con curvatura por golpeo, hasta alcanzar el radio de curvatura previsto. La flexibilidad de adaptación de las hojas a los varios perfiles del edificio se ha explotado también para la definición de los cuadros de las ventanas: donde la fachada cambiaba aspecto se ha seguido la línea con las chapas Alubel; frente a las aberturas se ha mantenido la chapa abierta.

Un servicio a la medida

alubel_28_sheraton_roma_03No han faltado las dificultades durante las fases de programación y de realización: Empezando desde el muestreo y la curvadura de la chapa y luego con la aplicación en los cabezales. La curvatura de las chapas ha sido realizada en el taller por parte de Alubel, que ha trabajado por moldeo, con los patrones. En correspondencia de los locales de servicio para el revestimiento se han utilizado chapas Alubel 28 microagujereadas, con el fin de asegurar la ventilación: para evitar la entrada de agua en el sistema se han instalado cubas de recolección. El resultado final es el fruto de un proyecto cuidadoso y de una colaboración estrecha entre empresa, instaladores y empresa productora, que ha contribuido sea con el suministro de tornillos y piezas especiales específicas, como los estribos Alublock, sea con la asistencia de operadores especializados que han participado en las operaciones en la obra y han suministrado piezas ya premoldeadas, listas para instalar. Además del nuevo cuerpo principal del hotel, el uso del sistema Alubel 28 para las cubiertas y los revestimientos de Alubel se ha extendido también a la placa de servicios con cubiertas en pirámide, incluyendo el hall, el restaurante y el bar lounge.

Cliente: Sheraton Golf Hotel Parco de’ Medici - Roma
Engineering:

  • Reconsult spa - Roma
  • Arquitecto Giovanni Rebecchini (dirección artística)
  • Arquitecto Alberto Dolciami (referente para el proyecto

Empresa de construcciones: Stile Costruzioni spa – Roma
Montajes metálicos:

  • So.Ind Società Cooperativa – Roma
  • Aparejador Silvano Vicol (director técnico)
 
Entrevista con Virgilio Manni y Alberto Dolciami*
*ingeniero director técnico y arquitecto director de proyecto de Reconsult spa

La elección del sistema integrado de hojas de chapa para el revestimiento de la cubierta y de algunas paredes externas del nuevo edificio del conjunto Sheraton Hotel Parco de' Medici ha sido dictada por exigencias estéticas y, sobre todo, de practicidad y velocidad de instalación.
Hablamos de eso con los proyectistas de Reconsult.

¿Cuáles han sido los nodos de proyecto más difíciles de solucionar durante la fase de definición del proyecto?

El proyecto se refiere a una ampliación del complejo hotelero Sheraton Golf Parco de’ Médici, ubicado a lado de la autopista Roma-Fiumicino y de la circunvalación, constituido por dos edificios diferentes. La ampliación se obtiene con un tercer edificio, arquitectónicamente diferente de los demás. Uno de los problemas que hay que solucionar ha sido la realización de un edificio con líneas nuevas, pero elementos característicos comunes a los otros ya existentes, mientras que otro problema ha sido garantizar al cliente un alto nivel de calidad, duradero en el tiempo, con costes compatibles con el plan económico financiero.

¿Cuáles son las motivaciones que han llevado a la definición de un conjunto tan caracterizado desde el punto de vista estético, relativamente a las superficies?

El problema, como estábamos diciendo, de tener elementos característicos comunes con la parte ya existente del conjunto nos ha llevado al uso de materiales análogos, como las cortinas de mamposterías y las cubiertas de Alubel, utilizada para la cubierta del segundo edificio, también diseñado por Reconsult junto al arquitecto Giovanni Rebecchini. La novedad con el edificio de nueva construcción ha intervenido con el uso de Alubel, también en algunas superficies verticales, especialmente para el revestimiento de los volúmenes de cabezal, donde se encuentran las escaleras de emergencia y los conductos de las instalaciones.

En cambio, ¿cuáles son las motivaciones que les han llevado a escoger esta solución técnica para la realización de la envoltura externa?

Seguramente, más allá del aspecto técnico han influido en la elección también razones de economía, de rapidez de ejecución, de seguridad del resultado y de disponibilidad de técnicos y de personal capacitado para la asistencia en el proyecto de los detalles constructivos y para la realización de la intervención.

¿Cuáles ventajas ha aportado el uso del sistema Alubel?

El proyecto ha sido planteado ya del comienzo con un revestimiento metálico de la cubierta, de las confraguas del tejado (planos inclinados simétricos a las aguas del techo que enmarcan las fachadas) y de los cabezales: no se han tomado en consideración los materiales tradicionales de ladrillo, ya que la propuesta arquitectónica ha orientado la elección en este material, que presentaba características de ductilidad tales de responder a nuestras expectativas. La ventaja del producto que hemos identificado con ocasión de este proyecto con respecto a otros revestimientos metálicos es sobre todo económica y, en algunos casos, de garantía de resultado consiguiente a la experimentación del producto industrial y a su homogeneidad.

En base a esta elección, ¿cómo luego han definido, operativamente los materiales y las tecnologías utilizados para el revestimiento de los volúmenes?

En sede de proyecto ejecutivo se han comparado las diferentes técnicas de revestimiento con chapas metálicas, desde las más antiguas (plomo, cobre, etcétera), hasta las más actuales. Con la ayuda de la empresa general Stile, encargada de la licitación, se ha realizado una investigación de mercado que ha permitido completar la comparación con los datos económicos necesarios.

¿Cuáles son los puntos fuertes del material utilizado para la realización de la envoltura de los volúmenes?

Podemos resumirlos en lo completo de la solución tecnológica para el paquete de cobertura, en el buen nivel de acabado y su duración en el tiempo, en la capacidad de caracterizar estéticamente las superficies revestidas, incluso con colores especiales o con acabados metálicos y en el escaso mantenimiento necesario.

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