Hotel Sheraton Parco de' Medici di Roma

Pour la réalisation du troisième corps de bâtiments de l’hôtel Sheraton Parco de’ Medici de Rome, si les concepteurs ont choisi de se rapporter aux édifices existants en jouant sur la volumétrie et la composition architecturale, le choix du matériau a véritablement fait la différence. Aux côtés du crépi et du tuf, l’utilisation des tôles métalliques de couverture des systèmes intégrés Alubel s’est imposée pour les toitures et les murs extérieurs.

Le Golf Hotel Sheraton Parco de’ Medici de Rome, situé en-dehors du centre urbain, à Magliana, en périphérie, dans une position stratégique le long de l’axe reliant la capitale à l’aéroport de Fiumicino et tout près du quartier d’affaires Eur, a ajouté aux deux bâtiments existants une troisième construction, réalisée à neuf par l’entreprise Stile Costruzioni sur un projet exécutif de la société romaine Reconsult (direction artistique de l’architecte Giovanni Rebecchini). Haut de 15 mètres environ, l’édifice compte 5 étages (dont 1 en sous-sol).

La planimétrie du complexe se base sur un schéma radial à trois branches de 66 m de longueur. Deux sont sur le même axe et le troisième est en position orthogonale, ce dernier étant destiné aux services communs de l’hôtel et correspondant seulement au rez-de-chaussée (entrée, restaurant, etc.) et au sous-sol (magasins, locaux techniques, etc.). Le noyau central regroupe les liaisons verticales (escalier, ascenseur, monte-charges). Le sous-sol, qui émerge à 1 m au-dessus du sol, accueille les salles de réunion, les locaux et les parcours techniques reliant les différentes structures de l’hôtel (dépôts, centrales techniques, vestiaires du personnel, etc.). Le rez-de-chaussée est occupé par les locaux en usage commun et par les 68 chambres. Le premier étage compte 96 chambres et le troisième 50 (celles-ci sont pourvues de loggias et de terrasses). Dès le début, les principes directeurs du projet ont été le respect de la morphologie naturelle du lieu, qui a dicté les volumes réduits et peu invasifs de l’ouvrage, et le rapport avec les bâtiments existants du point de vue des formes et des matériaux utilisés. Aux côtés des crépis, peintures à la chaux et tuf, les tôles qui recouvrent la toiture et les murs extérieurs des volumes techniques de l’édifice ressortent tout particulièrement. La conception et la définition du projet ont à cet égard nécessité un travail bien spécifique.

LES REVÊTEMENTS MÉTALLIQUES

L’intervention avec des tôles métalliques sur l’enveloppe du bâtiment, réalisée par des équipes constituées de 6 personnes de l’entreprise So.Ind., s’est déroulée selon des phases simples de pose et de finalisation de l’ouvrage. Concernant la toiture de 4000 m2, caractérisée par son profil arrondi et des fenêtres ouvertes sur les pentes inclinées, les tôles nervurées Alubel 28 en aluminium prélaqué de couleur blanc crème, épaisseur 7/10, ont été posées sur un ensemble qui a nécessité la pose d’éléments de section omega en acier zingué sur la structure en béton armé (entraxe 1,20 m environ, hauteur 30 mm), avec des feuilles de polystyrène extrudé intercalées pour l’isolation thermique, des appuis métalliques et un ruban diélectrique 3x50 mm. La fixation a été réalisée au moyen de vis en acier inox avec structure sous-jacente en acier zingué. La zinguerie en aluminium prélaqué d’épaisseur 10/10, placée en correspondance des gouttières encastrées et des terrasses, assure la fermeture du système en lui conférant une unité d'ensemble.

Même principe pour la réalisation des bardages de façade, soit une surface totale de 1000 m2 : à partir de l’utilisation du même profil positionné à l’horizontale, la structure (directement ancrée à la structure en maçonnerie avec des chevilles chimiques) est constituée d’une structure de tôles zinguées de 15/20 dixièmes et d’entraxe 1,5 m. Les tôles de bardage ont été appliquées en plaçant les nervures à l’horizontale et à la verticale, pour obtenir l’effet esthétique recherché par le concepteur. Pour améliorer la finition des détails au niveau de l’arrondi des arêtes, les tôles ont été cintrées par craquage jusqu’à ce que le rayon de cintrage prévu soit atteint. La capacité d’adaptation des tôles aux différentes formes du bâtiment a également été utilisée pour définir l’encadrement des fenêtres : lorsque la façade changeait d’aspect, sa ligne a été suivie avec les tôles Alubel, et la tôle a été laissée ouverte devant les ouvertures.

UN SERVICE SUR MESURE

Les difficultés de programmation et de conception n’ont pas manqué, à commencer par l’échantillonnage et le cintrage de la tôle et par l’application sur les têtes. Le cintrage des tôles a été réalisé en atelier par Alubel, qui a travaillé par moulage sur la base des gabarits. Concernant les locaux techniques, des tôles Alubel 28 micropercées ont été utilisées pour le bardage, afin d’assurer une bonne ventilation : pour éviter la pénétration d’eau dans le système, des bacs de collecte d’eau ont été installés. Le résultat obtenu est le fruit d’une conception précise et d’une étroite collaboration entre l’entreprise, les techniciens en charge de la pose et le fabricant, dont la contribution s’est étendue à la fourniture de la visserie et de pièces spéciales comme les éléments de fixation Alublock, à l’assistance d’opérateurs spécialisés qui ont assuré le suivi des opérations sur le chantier et ont fourni des pièces préformées prêtes à être posées. En plus de son application au corps principal de l’hôtel, le système Alubel 28 pour toitures et bardages a été étendu au bloc de services avec des toitures pyramidales comprenant le hall, le restaurant et le lounge bar.

NTERVIEW AVEC VIRGILIO MANNI ET ALBERTO DOLCIANI*

*ingénieur, directeur technique et architecte, et architecte chef de projet de Reconsult spa

Le choix du système intégré de plaques de tôle pour le revêtement de la toiture et de certains murs extérieurs du nouvel édifice du Sheraton Hotel Parco de’ Medici a été dicté par des critères esthétiques et, surtout, de praticité et de rapidité de pose. C’est le sujet de notre discussion avec les concepteurs de Reconsult.

Quels ont été les problèmes les plus difficiles à résoudre lors de la définition du projet?
Le projet porte sur une extension du complexe hôtelier Sheraton Golf Parco de’ Medici, au bord de l’autoroute Rome-Fiumicino et du boulevard périphérique, composé de deux bâtiments distincts. L’extension concerne un troisième édifice, architecturalement distinct des autres. Un des problèmes rencontrés a concerné la réalisation d’un édifice aux lignes nouvelles intégrant des éléments caractéristiques communs aux bâtiments existants. Sans compter qu’il a fallu garantir au commanditaire un niveau de qualité élevé, durable, à des coûts compatibles avec le plan économique et financier.

Quelles motivations ont présidé à la définition d’un complexe aussi caractérisé du point de vue esthétique en rapport des surfaces?
Comme nous le disions, le problème des éléments caractéristiques communs nous a amené à utiliser des matériaux analogues, comme les murs d’enceinte et les toitures Alubel utilisées pour la couverture du deuxième édifice, également conçu par Reconsult et l’architecte Giovanni Rebecchini. Avec le nouveau bâtiment, la nouveauté est venue de l’utilisation d’Alubel sur des surfaces verticales, en particulier pour la couverture des volumes en tête qui contiennent les escaliers de secours et les conduits techniques.

Qu’est-ce qui a motivé le choix de cette solution technique pour la réalisation de l’enveloppe extérieure?
Au-delà des aspects esthétiques, notre choix a sans nul doute été influencé par des motifs économiques, de rapidité d’exécution, de sécurité du résultat et de disponibilité des techniciens et du personnel qualifié pour l’assistance dans la conception des détails de construction et pour l’intervention elle-même.

Quels avantages a apporté l’utilisation du système Alubel?
Dès le début, le projet a intégré un revêtement métallique de la toiture, des contre-pentes du toit (plans inclinés symétriques aux pentes du toit qui encadrent les façades) et des têtes : les matériaux traditionnels en terre cuite n’ont pas été retenus, l’orientation architecturale s’étant portée sur ce matériau qui présentait des caractéristiques de ductilité à même de répondre à nos attentes. Dans le cadre de ce projet et en comparaison d’autres revêtements métalliques, l’avantage du produit est surtout économique. En quelques occasions, son utilisation est une garantie de résultat du fait de l’expérimentation du produit industriel et de son homogénéité.

Sur la base de ce choix, comment avez-vous ensuite défini, au plan opérationnel, les matériaux et les technologies utilisés pour le revêtement des volumes?
Lors de la conception exécutive, les différentes techniques de revêtement avec tôles métalliques ont été évaluées, des plus anciennes (plomb, cuivre, etc.) aux plus modernes. Avec le concours de l’entreprise Stile en charge de l’appel d’offres, une analyse de marché a été menée qui nous a permis d’achever la comparaison en y intégrant les données économiques indispensables.

Quels sont les points forts du matériau utilisé pour l’enveloppe extérieure?
Ses points forts tiennent au caractère exhaustif de la solution technologique adoptée pour la couverture, au bon niveau de finition et à sa durée dans le temps, ainsi qu’à la capacité de caractériser esthétiquement les surfaces couvertes, y compris avec des couleurs particulières ou des finitions métalliques, et au faible niveau d’entretien requis..